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设备全生命周期的危险因素及隐患数据库构建

时间:2019-11-19 来源:价值工程 作者:陈全,吴琳 本文字数:4309字

  摘    要: 为了提升设备的安全管理,有效控制安全事故的发生,针对安全管理系统存在的隐患排查标准不全面不具体,操作性不强等问题,基于安全管理原理以及设备的全生命周期,分析设备各阶段可能出现的故障,以及导致故障的原因和相应的控制措施,开发设备的隐患排查标准,建立设备的隐患管理系统。

  关键词: 设备; 生命周期; 隐患管理数据库; 隐患管理系统;

  Abstract: In order to improve the safety management of equipment and effectively control the occurrence of safety accidents, for the problems of not comprehensive and specific hidden dangers of the safety management system and the not strong operation, based on the safety management principle and the whole life cycle of the equipment, the possible faults, the causes of the faults and corresponding control measures of equipment are analyzed at various stages, the hidden danger check standard of the equipment is developed, and a hidden danger management system for the equipment is established.

  Keyword: equipment; life cycle; hazard management database; hidden danger management system;

  0、 引言

  化工企业具有物料易燃易爆,各种工艺反应复杂,设备耐压耐高温等特点,且目前化工企业趋于自动化、智能化,设备一旦发生故障可能会导致群死群伤,因此如何提高设备的可靠性显得十分重要,要想提高设备的可靠性,必须控制设备产生故障的危害因素。文章基于设备的全生命周期,对设备各阶段可能出现的危害因素进行分析,具有针对性地制定相应的措施,在此基础上开发设备的隐患排查标准,建立设备的隐患数据库以及隐患管理系统。

  1 、国内外研究现状

  欧美等发达国家的企业强调运用风险管理科学和系统管理科学的原理来开展企业设备安全风险管控[1],常基于风险管理、可靠性、系统安全等原理,建立分级的设备安全隐患排查技术标准和设备安全风险管控体系核查标准,同时借助信息化进行隐患排查治理分级,有效控制事故的发生[2]。

  我国目前也在积极进行“两化”的建立,即信息化和标准化,尤其是在双重预防机制提出后,越来越多的企业重视起信息化的建立。但是由于起步晚,企业的隐患排查多是基于经验,没有具体的检查标准进行支撑,即使有检查标准进行支撑,但是并不能满足现场隐患排查的要求,排查人员不知道哪种状态是满足要求的,因此如何建立具体、量化的隐患排查标准显得尤其重要。另一方面,即使企业的隐患排查标准全面、具体,但是纸质的隐患排查不利于各工作人员及时进行沟通交流,例如发现隐患后不能及时进行处理,上报时还需要一定的程序和时间,可能会导致隐患进一步发展,层层上报再进行处理,不利于企业对隐患的管理及时根据现场的情况作出相应的对策。
 

设备全生命周期的危险因素及隐患数据库构建
 

  因此如何建立企业全面的隐患排查标准,实现企业管理隐患排查治理信息化显得尤为重要,本文基于设备全生命周期建立隐患数据库,根据企业职责的分工以及闭环管理的思想,建立设备隐患排查治理系统。

  2 、设备全生命周期理论

  从企业的角度出发,设备的全生命周期包含设计选型、质量、安装调试、磨损、损坏、劣化老化以及报废。每个周期都紧密相连,如果任何一个阶段危害因素没有控制好,都可能成为导致事故的原因,因此只有将设备的整个生命周期可能产生的危害因素控制住才能有效防止设备发生故障,最终防止事故的发生。设计主要是非企业采购,自己根据实际情况制作的设备;选型针对主要考虑设备出现问题后,需要进行更换的情况;质量指的是设备采购回来后或者自制完成后,设备加工的过程中是否存在问题;安装调试是指设备安装时或者在更换某些部件时可能存在的问题;磨损和损坏以及劣化老化是指设备在运行阶段可能出现的一些危害因素。从企业角度出发,按照设备的整个生命周期可以划分为2个阶段,即设备使用前,设备使用中。使用前包含设备的设计选型、质量、安装调试,使用中包含设备的磨损、损坏、裂化老化。

  3、 隐患数据库的建立

  隐患数据库为隐患流程的管理提供基础数据库,只有保证数据库的质量才能使信息化系统发挥其应有的功能,因此基于设备全生命周期建立具体量化系统的隐患数据库显得尤为重要,主要从以下的2个阶段和6个方面对数据库进行开发,隐患数据库建立时具体各阶段应该考虑的危害因素如图1所示。

  3.1、 设计选型

  当设备出现问题时,如何选择正确的型号对于事故的管理显得尤为重要,例如如果是防爆区域的设备,采用了非防爆设备,后果将不堪设想,因此在分析时,已有设备的型号应进行具体的量化,如果是自制的设备必须进行设计合规性的验证。因此在设备的隐患管理中,每台设备的部件型号都应该进行具体量化,自制设备必须验证设备的设计是否合理。

  3.2 、质量

  图1 各阶段应该考虑的危害因素
图1 各阶段应该考虑的危害因素

  质量主要是在考虑设备的型号选择正确的基础上,检查设备的质量是否合格,例如包含设备的材质是否符合要求,要求的制作加工精度等是否满足技术设计要求,尺寸是否与设计的尺寸一致;在验收时应该查看设备的书面资料以及设备外观的验收,针对需要抽检的设备需要进行试验。

  3.3 、安装调试

  更换部件时,如果不对安装进行验收,极有可能导致严重的事故,因此在设备或部件进行更换后,需要进行设备外观的验收以及效果的验收,例如设备安装前是否应该进行找平,部件更换完成后是否需要对设备进行间隙的测量以及手动地进行一些操作,判断设备安装是否合格,同时是否需要进行试运行,查看设备安装的效果。

  3.4、 磨损

  运转的设备的某些部分容易发生磨损,具体发生磨损的原因有可能是设备的润滑不当,或者设备润滑时,润滑油的量不对以及润滑时油脂的选择错误,因此在控制时,需要对设备进行五定,即定点、定质、定量、定期、定人。专人在选定润滑设备润滑的部位和润滑的点,选用干净清洁质量合格的油质,根据规定选用合适的量定期进行润滑。如果设备安装时摩擦部位安装过紧,也会导致设备的非正常磨损,如果是设备的磨损量有具体的要求需要对设备具体的磨损量进行量化。

  3.5、 损坏

  设备可能受到外力或者由于操作不当导致设备的损坏,因此在控制设备时,需要考虑周边环境对设备造成的影响,如果设备处于容易磕碰的地方,需要进行防护,针对用劲大会造成的设备损坏,需要进行缓慢的操作,防止设备由于用力过大造成损坏。

  3.6、 劣化老化

  劣化考虑设备工作的环境比较恶劣,加速设备的损坏,因此需要控制导致设备劣化的危害因素。针对老化主要是设备需要进行更换的周期,量化设备的更换周期,及时进行更换,防止设备发生故障。

  4 、隐患管理系统的实现

  依据管理体系的基础原理,企业要形成完善的管理体系,必须构建必要的管理过程,以及管理过程要基于PDCA(Plan;Do;Check;Act;策划;实施;检查;改进)工作程序来实现。基于以上的原理以及隐患管理数据库,建立隐患管理闭环系统。由于隐患分为管理隐患与现场隐患,因此结合企业的职责分工,管理上的隐患以管理为主,现场的隐患主要是通过隐患排查进行管理,管理上的隐患只有查阅企业相关制度可以消除,因此文章主要是以现场隐患为主阐述相关的隐患管理系统,其整体的思路如图2所示。

  图2 隐患管理流程图
图2 隐患管理流程图

  由于风险是动态的,因此隐患管理必须实现动态的管理,才能有效遏制事故的发生,因此隐患数据库可以随时根据实际的情况进行增加、删除等,则相应权限的人可以对排查的内容进行查询、添加、修改、删除和导出等,其隐患数据库功能界面如图3所示。

  图3 隐患数据库功能界面
图3 隐患数据库功能界面

  如果有新增的设备需要对隐患数据库的信息进行添加,点开添加时,可以看到需要添加的相关信息,例如所属类型、设备类型、设备型号以及信息表格等,其中信息表格就是根据设备的全生命周期分析的危害因素以及相应的控制措施,添加完成后,点击发布即可在信息系统查看相关的信息,添加的页面如图4所示,其余功能的界面也是根据相应的信息提示进行操作。

  图4 隐患数据库添加功能界面
图4 隐患数据库添加功能界面

  根据隐患流程管理图,结合企业的任务分工,对隐患进行动态的管理,按照闭环系统首先进行隐患排查的计划制定,主管业务部门按照隐患数据知识库进行隐患排查计划,包含各个层级需要做的排查,内容应该包含检查参与的人员、检查的设备、检查设备的相关标准、检查的时间、检查的地点以及检查主题等相关信息。

  图5 隐患信息上报
图5 隐患信息上报

  图6 隐患信息数据新增
图6 隐患信息数据新增

  隐患执行时,记录检查时隐患的相关状态,包含检查的时间和地点,具体的参与人员。将隐患进行上报,隐患上报分为计划上报与非计划上报,计划上报是指人员按照计划进行排查之后,应该进行的上报,非计划上报,属于人员在排查的过程中发现的新的隐患,隐患上报的时候,人员应该根据隐患判断隐患的级别,信息应该包含隐患发现的人员、隐患发现的时间、检查的类别、隐患所处的区域、隐患所在的位置、隐患的分类、隐患的级别以及隐患应该上报的级别,其中隐患上报的界面图如图5所示。

  针对以前没有出现过的新隐患,需要进行录入,录入由具有权限的人员在隐患数据库中进行增加,录入的信息应该包含隐患所处的区域、隐患存在的位置、隐患排查负责的单位、隐患排查的目的、负责人、参与人员、排查的要求、排查的内容等信息,具体的情况如图6所示。

  隐患上报默认为班组级,如果能确定班组级完成不了,则进行上报等级升级。隐患信息上报结束后,各单位负责人会收到信息系统提示的相关整改信息,整改人负责人根据实际情况,填报隐患整改需要的时间,如果整改负责人根据实际情况,超出了其整改的能力范围,整改人负责人有权利和义务对隐患进行升级处理,上报到上一级,由上一级的整改负责人进行判断并且填报整改的时间,如果上一级的整改负责人判断后依然超出了整改能力范围,则再次进行隐患监管升级。

  上报完成后,进行隐患治理,隐患整改负责人根据隐患实际情况对隐患整改完成时间进行预估并填写,针对隐患采取的现有措施进行填写,整改时间到期后,系统会直接提醒隐患排查负责人,上传隐患排查治理情况,并组织相关的隐患排查人员进行验收,验收完成后,上传和补充相关的隐患信息,如果验收不合格,则由相关整改人员重现进行整改。

  隐患管理系统从隐患排查的计划到隐患验收完成,实现了整个隐患排查治理的闭环系统。为了有利于企业进行安全管理资源地调控和分配,需要对隐患进行统计分析。

  5 、结语

  文章通过研究设备的全生命周期,分析设备各阶段可能出现的危害因素,以此为基础建立的隐患数据库,可以有效全面的将设备的全部隐患覆盖。同时信息化的建立有效提高了工作的效率,有利于企业及时发现并处理隐患,加强内部员工之间的沟通,使隐患排查治理实现闭环管理,有效遏制事故的发生。

  参考文献

  [1]易应强,张昊,张栋栋.港口企业设备安全风险管控关键过程的研究与应用[J].价值工程,2018,37(26):74-76.
  [2]孙立,吴琳,陈俊涛.港口设备安全隐患排查治理信息系统[J].港口科技,2018(02):36-42.
  [3]朱云霞.常见的信息管理系统开发技术和规范总结[J].价值工程,2015,34(24):208-209.

    陈全,吴琳.基于设备全生命周期建立隐患管理系统[J].价值工程,2019,38(29):148-150.
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